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Rechteckige Gegenstücke für Magnete, Magnetsysteme und Magnetverschlüsse bieten wir Ihnen in unterschiedlichen Ausführungen. Sie haben spezielle Anforderungen? Setzen Sie sich gern mit uns in Verbindung!

Kunststoffgebundene Neodym-Magnete kombinieren die hohe Magnetkraft von Neodym mit der Flexibilität von Kunststoff, was sie zu einer vielseitigen Lösung für komplexe Anwendungen macht. Diese Magnete werden durch das Mischen von Neodym-Pulver mit einem Bindemittel hergestellt, was ihnen eine Formbarkeit verleiht, die bei herkömmlichen gesinterten Magneten nicht möglich ist. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine präzise Formgebung und Anpassung erfordern, wie in der Elektronik, Sensorik und im Motorenbau. Die Fähigkeit, in verschiedenen Formen und Größen hergestellt zu werden, macht sie besonders attraktiv für Designer und Ingenieure. Ein weiterer Vorteil der kunststoffgebundenen Neodym-Magnete ist ihre Beständigkeit gegen Korrosion, was sie für den Einsatz in feuchten oder korrosiven Umgebungen geeignet macht. Sie bieten eine ausgezeichnete Balance zwischen Leistung und Flexibilität, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen macht, die sowohl hohe Magnetkraft als auch Anpassungsfähigkeit erfordern. Ihre Fähigkeit, in großen Mengen kostengünstig produziert zu werden, trägt zu ihrer Popularität in der Massenproduktion bei.

Bei REFeB bzw. NdFeB handelt es sich um einen Werkstoff, der aus dem Seltenerdmetall Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) besteht und erst in jüngster Zeit entwickelt worden ist. Mit Permanentmagneten aus Neodym-Eisen-Bor können Energieprodukte erreicht werden, die bis zu 40 % über den höchsten bisher bekannten und verwendeten metallischen Magneten liegen. Sowohl neue technische Lösungen werden dadurch ermöglicht als auch eine Reduzierung des Magnetmaterialeinsatzes bei gleicher Leistung des Systems und nicht zuletzt die Möglichkeit der Miniaturisierung des gesamten Systems. Im Gegensatz zu Magneten aus SmCo sind die Rohstoffe für NdFeB-Magnete auf Grund größerer Verfügbarkeit bedeutend günstiger, da der Anteil von Neodym in Seltenerdmetallerzen um ein Vielfaches höher ist als der von Samarium. Ebenso wie Magnete aus Samarium-Cobalt werden auch NdFeB-Magnete pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellt. Die Legierungen können mittels verschiedener Verfahren hergestellt werden: Einerseits schmelzmetallurgisch, wobei bestimmte Vormaterialien verschmolzen und anschließend gemahlen werden. Andererseits können durch einen Reduktions- und Diffusionsprozeß aus SE-Oxiden und Metallen Legierungspulver hergestellt werden, die anschließend nochmals feingemahlen werden. Das einkristalline Pulver mit Korngrößen um 5 µm wird in das Matrizenhohl eines Preßwerkzeuges gefüllt. Beim Pressen unter Magnetfeldeinwirkung entsteht ein anisotroper Magnet. Alternativ zum Formpressen ist auch ein isostatisches Pressen unter Feldeinwirkung möglich. Hierbei werden die anisotropen Pulverpartikel parallel zur Richtung des Magnetfeldes ausgerichtet. Beim Pressen wird das Material verdichtet und die Ausrichtung fixiert. Anschließend werden die Magnete unter Schutzgas oder Vakuum bei Temperaturen zwischen 1030° und 1100 C° gesintert. Durch den Sinterprozeß muß mit einer Schrumpfung von ca. 15-20% gerechnet werden. Es werden Dichten von 7,4 - 7,6 g/cm3 erreicht. Im Anschluß daran werden die Teile einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600° und 900 C° unterzogen. Ist die Einhaltung kundenspezifischer Toleranzen erforderlich können nach der Wärmebehandlung die Teile bearbeitet, d.h. geschliffen werden.

Als Hochenergie-Magnete werden Dauermagnete aus den "seltenen" Erden bezeichnet. Diese Materialien zeichen sich durch ihr hohes Energieprodukt von über 300 kJ pro Kubikmeter aus. Von praktischer Bedeutung sind dabei folgende Materialien: Samarium-Cobalt (SmCo) Neodymium-Eisen-Bor (NdFeB) Die Herstellung von Sm-Co- und NdFeB-Magneten erfolgt durch Einschmelzen der Legierung. Danach werden die Materialblöcke zerbrochen und zu einem feinen Pulver gemahlen, im Magnetfeld gepreßt und anschließend gesintert. Aus den Rohblöcken werden mit der Diamantsäge unter Wasser die Formmagnete zugeschnitten. Für große Stückzahlen wird das Pulver in Formen gepreßt und anschließend gesintert. Vergleich: Ein Bariumferritmagnet muß bei gleicher Wirkung (z.B. 100mT Induktion in 1 mm Entfernung von der Polfläche) 25x größer sein, als ein Samarium-Cobalt- Magnet. Das Energieprodukt von NdFeB ist sogar noch einmal ca. 50% höher!

Ein spezielles Verfahren erlaubt die Herstellung von Flocken aus NdFeB und deren Pressung mit Duroplasten in einfache Formen. Dank Kunststoffbindung läßt sich dieses Magnetmaterial mit allen herkömmlichen Werkzeugen bearbeiten. Das Energieprodukt ist trotzdem noch das Dreifache eines Standard FERRIT-Magnetes. Durch die hohe Koerzitivfeldstärke und die darum hohe Beständigkeit gegen magnetische Gegenfelder eignen sich NdFeB-Magnete kunststoffgebunden als Ersatz für ALNlCO. Eigenschaften Spezifisches Gewicht: 6,0 g/cm³ Spezifischer Widerstand: 180 Ohm/m Max. Gebrauchstemperatur: 120 °C Bindemittel: Epoxyharz

hochwertiger Magnetwerkstoff höchste Haftkraft bei kleinstem Volumen weitgehende Korrosionsbeständigkeit standardmässig vernickelt geliefert auch andere Beschichtungen wie z. B. Epoxy sind möglich Als Block-/Stab-/Segment-/Scheiben oder Ringmagnet in verschiedenen Standard-Abmessungen lieferbar. Sonderanfertigungen nach kundenspezifischen Vorgaben auf Anfrage

Aufgrund ihrer hohen Haftkraft bei kleinem Volumen ermöglichen Magnete aus Neodym neue technische Lösungen. Trotz des geringeren Materialeinsatzes bleibt die Systemleistung verglichen mit den anderen Werkstoffen gleich. Eine Miniaturisierung ermöglicht neue und innovative technische Produkt- und Prozesslösungen. Eigenschaften / Vorteile: Magnete Neodym gesintert hat derzeit höchste Magnetstärke hohe magnetische Stabilität Anwendungsbereiche: Neodymmagnete haben ein umfangreiches Einsatzgebiet, so dass hier nur einige Anwendungsbeispiele genannt werden können: Elektro-, Servo-, Gleichstrom-, Synchron- und Linearmotoren Generatoren Zentraldreh- und Stirndrehkupplungen Hysterese- und Wirbelstrombremsen Sensoren Haftanwendungen Aktoren Magnetherstellung Für gesinterte Magnete aus Neodym wird für das Ausgangsmaterial Neodym, Eisen, Bor, Dysprosium und in geringen Anteilen weitere Elemente wie beispielsweise Kobalt, Kupfer, Gallium, Aluminium verwendet. Das Material wird in einem Ofen bei Temperaturen über 1300°C geschmolzen, in eine Form gegossen und in Metallblöcken abgekühlt. Die Blöcke werden pulverisiert und zu ca. 3µm kleinen Partikeln gemahlen. In dieser Phase sind die kleinen Partikel in einem magnetisch anisotropen Zustand. Bei Temperaturen über 725°C werden die Partikel zu Formen gepresst. Die Blöcke erreichen in dieser Phase ca. 75%-80% der theoretisch maximal möglichen Dichte. Im nächsten Schritt erfolgt das Sintern unter Schutzgas oder Vakuum für mehrere Stunden bei Temperaturen knapp unterhalb der Schmelztemperatur des Pulvergemischs zwischen 1030°C und 1100°C. Bei dieser Temperatur haften die kleinen Partikel im Pulver stärker aneinander, so dass die Blöcke auf eine Dichte von 99% der theoretisch maximal möglichen Dichte zusammenschrumpfen. Im Anschluss an eine Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600°C und 900°C werden die Blöcke in die gewünschte Form gebracht, erhalten eine Oberflächenbehandlung und werden magnetisiert. Magnetformen: Die am häufigsten genutzten Magnetformen sind Quader, Ringe, Zylinder und Segmente. Durch Trenntechnik lassen sich aus den Magnetblöcken auch Kleinstmagnete gewinnen. Für andere Formen muss die Form vor dem Pressen bestimmt werden. Die nachträgliche Anpassung der Form aus den Magnetblöcken ist sonst zu kompliziert und teuer. Ebenso lassen sich Abschrägungen, Senkungen, Löcher, Kerben, etc. nur in Pressrichtung durchführen. Für anisotrope Magnete sind diese nur quer zur Vorzugsrichtung möglich. Temperaturverhalten: Die maximal mögliche Einsatztemperatur für NdFeB-Magnete beträgt zwar abhängig vom Werkstoff zwischen 80°C und 220°C, richtet sich aber nach der Lage des Arbeitspunktes. Dieser wird durch die Scherung des passiven magnetischen Kreises und die auftretenden Gegenfeldbelastungen vorgegeben. Bleibt der Arbeitspunkt im linear verlaufenden Bereich der Entmagnetisierungskennlinie, so treten keine irreversiblen Entmagnetisierungserscheinungen auf. Wird die sogenannte Knickfeldstärke, von der an die Entmagnetisierungskennlinie nicht mehr linear verläuft, überschritten, kommt es zu einer Entmagnetisierung. Diese lässt sich durch erneutes Aufmagnetisieren beheben. Chemische und mechanische Eigenschaften: Auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung (hoher Eisenanteil) sind gesinterte NdFeB-Magnete und ihrer Kristallstruktur sehr anfällig gegenüber Umwelteinflüssen. Aus diesem Grund bietet Tridelta alle Sorten alternativ als korrosionsarmes Material an. Hierbei wird ein Teil des Eisenanteils durch Kobalt und andere Metalle ersetzt, so dass die Korrosionsneigung deut

Magnetsysteme in flacher Ausführung bestückt mit Magnetkern aus Hartferrit im verzinkten Metallgehäuse.

Durch unterschiedlich hohe Haftkräfte bieten diese Magnete ideale Einsatzmöglichkeiten zur Stabilisierung von Verschalungen aller Art. Haftkraft 350 bis 3.000 kp Durch unterschiedlich hohe Haftkräfte bieten diese Magnete ideale Einsatzmöglichkeiten zur Stabilisierung von Verschalungen aller Art. Serie P -> Seltenerd-Magnete -> Temperatur-Belastung Standard bis 60°C, auf Anfrage bis 80°C -> mit Seiten-Exzenter, demontierbar -> gleiche Haftkraft wie A, aber 50% weniger Gewicht -> schmale platzsparende Bauform -> Hohe Reserven bei Unebenheiten durch ein geändertes Magnetfeld -> Geschlossene Bauform - kein Aufquellen von Magnetwerkstoff -> Hohe Verwindungssteifigkeit -> Hohe Verschiebekraft bei minimalem Platzbedarf -> Multifunktional durch vielseitiges MTK-Zubehör -> Haftkräfte gemessen auf Stahlplatte 10 mm, geschliffen

Natrium 99% chemisch rein, in Alu-Verbundfolie oder geölt. Blöcke von 100g bis 1,7 kg liefern wir schnell und zuverlässig ab unserem Lager Bonn.

Magnetfilter machen es möglich, eisenhaltige Bestandteile aus Schüttgütern mit maximaler Sicherheit herauszufiltern. Zum Einsatz kommen sie zum Beispiel in der Lebensmittelverarbeitung, bei der Herstellung von Viehfutter oder in Recyclinganlagen.

Hierbei handelt es sich um metallische Dauermagnete auf Basis von AlNiCo-Legierungen. Je nach Materialzusammensetzung (neben Aluminium (Al), Nickel (Ni) und Cobalt (Co) auch Eisen (Fe), Kupfer (Cu) sowie Titan (Ti)) und Fertigungsverfahren können isotrope und anisotrope Magnete mit unterschiedlichen magnetischen Werten hergestellt werden. Dauermagnete aus AlNiCo weisen eine große magnetische Stabilität gegenüber Temperatureinflüssen auf (Einsatztemperaturen von bis zu 500 °C sind möglich) und verfügen über eine hohe Remanenz. AlNiCo-Magnete können mittels unterschiedlicher Verfahren hergestellt werden: Im Rahmen des Gußverfahrens werden die Vormaterialien geschmolzen und anschließend in Sand- oder Feingußformen gegossen. Beim Sinterverfahren werden die Pulver der Vormaterialien zunächst gemischt, in das Matrizenhohl eines Preßwerkzeuges gefüllt und danach zu Formkörpern verpreßt. Anschließend werden die Teile unter Schutzgas oder im Vakuum bei Temperaturen von etwa 1300 °C gesintert. Durch diesen Prozeß entsteht die gewünschte Legierung und die Verdichtung des Formkörpers. Je nach Preßdichte und Sintertemperatur ist mit einer Sinterschrumpfung von ca. 10 % zu rechnen. Im Anschluß daran werden die Magnete verschiedenen Wärmbehandlungen unterzogen, um die elementare Struktur weiter auszurichten und zu festigen. Anschließend können die Magnete bearbeitet werden.

Die Dauermagnete auf Basis intermetallisch ferromagnetischer Verbindungen von Seltenen Erden sind anisotrop und werden pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellt. Die Dauermagnete auf Basis intermetallisch ferromagnetischer Verbindungen von Seltenen Erden, insbesondere Samarium (Sm) und Cobalt (Co) (weitere Elemente sind Eisen (Fe), Kupfer (Cu) und Zirkon (Zr) sind anisotrop und werden pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellt. Kennzeichnend für die RECo-Magnete ist ihre hohe Energiedichte, wodurch - z.B. im Vergleich zum Einsatz von Ferritmagneten - die häufig angestrebte Miniaturisierung in der Bauform ermöglicht wird bzw. je nach Auslegung des gesamten Systems bei gleicher Bauform eine höhere Leistung erreicht werden kann. Auf Grund der sehr hohen Koerzitivfeldstärke sind Magnete aus SmCo außerordentlich widerstandsfähig gegen Entmagnetisierung und halten auch extremen elektromagnetischen Gegenfeldern stand. Samarium-Cobalt-Magnete sind sehr hart und weisen eine hohe Materialsprödigkeit auf. Eine vorsichtige Bearbeitung und Handhabung ist zu empfehlen, um Ausbrüche und Risse zu vermeiden. Die Legierungsaufbereitung erfolgt durch Einschmelzen der Legierung und Mahlen der Vormaterialien zu einkristallinem Pulver mit Korngrößen unter 5µm. Durch das anschließende Pressen unter Magnetfeldeinwirkung erfolgt die magnetische Ausrichtung. Je nach Orientierung der Preßrichtung zum Magnetfeld sind die Ausrichtung und somit auch die magnetischen Werte verschieden stark. Beim sogenannten Querfeldpressen liegen Magnetfeld und Preßrichtung senkrecht zueinander. Hierbei werden die höchste Energiedichte und beste Remanenz erreicht. Beim Axialfeldpressen (Preßrichtung und Magnetfeld verlaufen parallel) erreicht man niedrigere Werte (etwa 10% weniger beim Br und 20 % weniger beim (B.H)max-Wert), die im allgemeinen jedoch die Kundenanforderungen noch erfüllen und zudem in größeren Stückzahlen kostengünstiger herzustellen sind. Das Sintern der Magnete erfolgt unter Vakuum oder Schutzgas bei Temperaturen zwischen 1100° - 1200 °C. Die Sinterdichten liegen bei 8,2-8,5 g/cm3. Anschließend werden die Magnete einer Wärmebehandlung zwischen 500° - 900 C° unterzogen. Als weitere Fertigungsschritte schließen sich dann die Bearbeitung, Schleifen, Einbau ins System etc. an.

Magnete aus Hartferrit sind die kostengünstigsten und weltweit verbreitetsten aller Dauermagnete. Hartferrite sind die kostengünstigsten und weltweit verbreitetsten aller Magnetwerkstoffe. Es handelt sich um keramische Werkstoffe, die entsprechend sehr hart und spröde sind. Im Vergleich mit anderen metallischen Magnetwerkstoffen sind die magnetischen Eigenschaften von Hartferritmagneten relativ niedrig. Neben den geringen Kosten liegen die Vorteile dafür in einer hohen Korrosions- und chemischen Beständigkeit. Zudem sind sie leicht magnetisierbar und bieten viele Anwendungsmöglichkeiten.

Neodym-Magnete, auch bekannt als NdFeB-Magnete, sind die stärksten Dauermagnete, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind. Sie bestehen aus einer Legierung von Neodym, Eisen und Bor und bieten eine außergewöhnliche Magnetkraft, die sie ideal für Anwendungen macht, die eine hohe Leistung erfordern. Diese Magnete sind in der Lage, starke Magnetfelder zu erzeugen, die in der Lage sind, schwere Lasten zu heben oder präzise Bewegungen in Motoren und Sensoren zu steuern. Ihre hohe Remanenz und Koerzitivkraft machen sie zu einer bevorzugten Wahl in der Elektronik, Automobilindustrie und in medizinischen Geräten. Die Herstellung von Neodym-Magneten erfolgt unter strengen Bedingungen, um ihre magnetischen Eigenschaften zu maximieren. Sie sind jedoch empfindlich gegenüber Korrosion und erfordern daher oft eine Schutzbeschichtung, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Trotz dieser Herausforderung sind Neodym-Magnete aufgrund ihrer überlegenen Leistung und Effizienz in vielen High-Tech-Anwendungen unverzichtbar. Ihre Fähigkeit, in kleinen Größen mit hoher Magnetkraft zu arbeiten, macht sie zu einem Schlüsselelement in der Miniaturisierung moderner Technologien.

ALNICO-Magnete zeichnen sich durch große Kraftliniendichte aus. Die gute mechanische Stabilität bei Erwärmung erlaubt deren Verwendung bei Arbeitstemperaturen von bis zu 500 °C. Das makrokristalline Gefüge ist verantwortlich für die Härte der ALNICO-Magnete. Beachten Sie bitte folgende Punkte: ALNlCO-Magnete können weder gesägt, gebrochen, noch gedreht werden; einzige Bearbeitungsmöglichkeit ist das Schleifen. ALNlCO-Magnete sind empfindlich gegen magnetische Einflüsse und unsachgemäßes Manipulieren. ALNlCO-Magnete dürfen nur an den Polflächen mit Eisen oder anderen Magneten in Berührung gebracht werden. (Bei Magnetberührung ungleichnamige Pole aufeinander). Niemals gleichnamige Pole aufeinander pressen. Polschlußplatten oder sich gegenseitig kurzschließende Magnete nicht voneinander abschieben, sondern brechen ALNICO-Magnete erlauben Arbeitstemperaturen bis 502 °C. Bei rot lackierten Typen ist die Farbe bis max. 120 °C beständig. Die Magnetkraft von ALNICO-Magneten wird nur schwächer, wenn eine magnetische Schädigung vorausgegangen ist. Geschädigte Magnete können durch Aufmagnetisieren ihre ursprüngliche Kraft zurückgewinnen. Eigenschaften Zugfestigkeit / Druckfestigkeit: wegen Neigung zu inneren Rissen nicht angegeben Spezifisches Gewicht: 6,9...7,3 g/cm³ Wärmeausdehnungszahl: 11...14 ppm/ °C Wärmeleitfähigkeit: ähnlich wie Stahl Curie-Temperatur: 700...850 °C Max. Gebrauchstemperatur: 450...500 °C Temperatur-Koeffizient von Br: 0,02%/ °C Chemische Zusammensetzung Al 7...12 % Ni 14...20 % Co 16...40 % Cu 3... 4 % Ti 0...10 % Nb 0...10 % Fe Rest Die ALNlCO-Legierungen sind weniger rostaniällig als normaler Stahl, jedoch nicht rost- und säurebeständig. Gegen stark alkalische Lösungen sind die ALNICO-Legierungen wegen ihres hohen Aluminiumgehaltes unbeständig. Als Rostschutz bieten sich folgende Möglichkeiten an: Einbrennlackierungen, Brünieren, galvanische Veredlung (nur bei bei unmagnetisierten Magneten möglich).

Magnete werden aus isotropem bzw. anisotropem Strontiumferrit bzw. Bariumferrit gefertigt. Sie entsprechen der europäischen Norm DIN EN 71 / Teil 3 zur Verwendung in Spielzeugen.

FERRIT-Magnete zeichnen sich durch hohe Widerstandskraft gegen entmagnetisierende Einflüsse aus. Die Kraftliniendichte ist kleiner als bei ALNICO-Magneten. Die magnetische Stabilität bei Erwärmung ist wesentlich schlechter, weshalb die max. Arbeitstemperatur höchstens 200°C beträgt. FERRIT-Magnete sind hart und spröde und lassen sich nur schleifen. Eigenschaften Spezifisches Gewicht: 4,6...5,1 g/cm³ Zugfestigkeit: 50 N/mm2 Druckfestigkeit: 700 N/mm2 Härte Mohs: 6...7 Wärmeausdehnungszahl: 8,5 ppm/ °C Spezifischer Widerstand: 10 Ohm/m Max. Gebrauchstemperatur: 250 °C Temperatur-Koeffizient von Br: 0,2%/°C Chemische Zusammensetzung 6Fe2O3BAO

Magnet Stabmagnet aus AlNiCo 37/5 ø 3-0,2 x 10 +-0,1mm axial magnetisiert über 10 mm Artikelgewicht: 0,0005 kg Werkstoff: AlNiCo max. Einsatztemperatur: 500 °C Gesamtdurchmesser D: 3 mm Gesamthöhe H: 10 mm Toleranzen D / H: -0,2 / +- 0,1

Mit den Modellen der Serie A und KS stehen Ihnen universell nutzbare Typenreihen von Blockmagnetsystemen und Magnetschienen für eine Vielzahl von Anwendungen zur Verfügung.

Notizen, Pläne und Dokumente lassen sich schnell und einfach mit unseren Pinnwandmagneten auf Metallflächen fixieren. Bedruckt mit Ihren Logo sind sie ein beliebtes Werbegeschenk für Ihre Kunden. Bunte Pinnwandmagnete mit unterschiedlichen Haftkräften In unseren vielfältigen Serien bieten wir Ihnen Pinnwandmagnete in verschiedenen Farben, aus Kunststoff und Metall, ergonomisch geformt und mit Griff. Die Haftmagnete der Serie Magnetar sind die stärksten, in der Serie Makno bieten wir Ihnen unterschiedliche Haftkräfte bei gleicher Größe. Die Magnete der Serie Gladym eignen sich besonders für Glasboards und beschichtete Oberflächen. Für Ihre individuellen Wünsche setzen Sie sich gern mit uns in Verbindung!

Samarium-Cobalt-Magnete, bekannt als SmCo-Magnete, sind eine Art von Dauermagneten, die für ihre hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind. Diese Magnete bestehen aus einer Legierung von Samarium und Cobalt und bieten eine starke Magnetkraft, die in Hochleistungsanwendungen unerlässlich ist. Sie sind ideal für Umgebungen, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind, wie in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und in der Elektronik. Die Fähigkeit, bei Temperaturen von bis zu 350°C stabil zu bleiben, macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen, die eine hohe thermische Stabilität erfordern. Die Herstellung von SmCo-Magneten erfolgt unter strengen Bedingungen, um ihre magnetischen Eigenschaften zu maximieren. Sie sind jedoch empfindlich gegenüber mechanischen Stößen und erfordern daher eine sorgfältige Handhabung. Trotz dieser Herausforderung sind SmCo-Magnete aufgrund ihrer überlegenen Leistung und Effizienz in vielen High-Tech-Anwendungen unverzichtbar. Ihre Fähigkeit, in kleinen Größen mit hoher Magnetkraft zu arbeiten, macht sie zu einem Schlüsselelement in der Miniaturisierung moderner Technologien.

Bei der Entwicklung neuer Produktkonzepte und Ideen können wir Ihnen mit einem umfassenden Spektrum von Leistungen zur Verfügung stehen Neben magnetspezifischen Eigenschaften bieten wir die Möglichkeiten der Integration zusätzlicher Funktionen durch die Entwicklung von Subsystemen und Komponenten.

Flexible magnetische Etikettenleisten. Lieferform: Als Rollenware oder in Zuschnitten. Einsatzmöglichkeiten: zur Kennzeichnung von Stahlregalen, Planungstafeln, Schaukästen etc.

höchste Haftkraft, Ø 6 - 75 mm, max. Einsatztemperatur: 80° C Durchmesser: 6 - 75 mm Max. Einsatztemperatur: 80° C

Gegenüber SAMABIUM-KOBALT (SmCo) ist das Energieprodukt um ca. 30% höher, das spezifische Gewicht niedriger und die mechanische Festigkeit viel besser. Die Herstellung erfolgt durch Pressen und Sintern von Rohblöcken. Aus diesen Blöcken werden mit Diamant-Trennscheiben Magnetformen »aus dem Vollen« geschnitten. Dabei können geringe Toleranzen eingehalten werden. Bei größeren Stückzahlen ist auch die Herstellung von einfachen geometrischen Formen - Scheiben, Ringen, Quadern - durch Pressen im Werkzeug möglich. Die magnetischen Werte sind dabei 10...15% niedriger. Die Koerzitivfeldstärke nimmt bei steigender Temperatur ab. Bereits bei ca. 100 °C entstehen irreversible Verluste. Bis 80 °C sind die magnetischen Werte bei einem Tk von -0.11% pro 1 °C reversibel. NEODYMIUM-EISEN-BOB-Magnete korrodieren nicht bei normaler Raumluft. lm Wasser und bei hoher Luftfeuchtigkeit entsteht eine rostähnliche Korrosion. Zum Schutz können wir die Magnete vor der Magnetisierung mit einem galvanischen Überzug versehen. Auch eine Lackierung ist möglich. Eigenschaften Spezifisches Gewicht: 7,5 g/cm³ Druckfestigkeit: 300 N/mm² Biegefestigkeit: 140 N/mm² Spezifischer Widerstand: 1,5µ Ohm/m Max. Gebrauchstemperatur: 150 °C Temperatur-Koeffizient von Br: 0,11%/ °C Curie-Temperatur: 310 °C

Magnetsystem für Gewindehülsen, mit separatem Gewindeadapter VK10 von M12 bis M42. Haftkraft 100 bis 450 kp Haftkraft 100 bis 450 kp Magnetsystem für Gewindehülsen, mit separatem Gewindeadapter VK10 von M12 bis M42. Die Gewinde-Adapter sind frei drehend und austauschbar. Sie müssen separat bestellt werden. Bestell-Bsp.: RG-190D12 mit Adapter für M12 Rundmagnet und Adapter werden getrennt gelistet, deshalb: Magnet: Artikel-Nr. RG-190D12 Adapter: Artikel-Nr. VK10-M12 Gewinde-Adapter (bitte separat bestellen) für Standard-Höhe 15 mm Gewindegröße von M12 bis M42 Bestell-Bsp.: VK10-M12 für Flach-Systeme Höhe 12 mm Gewindegröße von M12 bis M42 Bestell-Besp.: VK10-M12K

Magnetsystem für Gewindehülsen Haftkraft 105 bis 450 kp Haftkraft 105 bis 450 kp Magnetsystem für Gewindehülsen, Gewinde-Adapter VK08 mit Außen- Vierkant 8 mm und Klemmscheibe, Gewinde von M12 bis M42, auswechselbar. Gewindeadapter bitte separat bestellen. Gewinde-Adapter Gewinde-Größe M12 bis M42 Bestell-Bsp.: VK08-M12KS Bestell-Bsp.: RG-190KS mit Adapter für M12 Rundmagnet und Adapter werden getrennt gelistet, deshalb: Magnet: Artikel-Nr. RG-190KS Adapter: Artikel-Nr. VK08-M12KS Art. Nr.: RG-105KS Höhe (mm): 15,0 Durchmesser (mm): 55,0 Bohrung (mm): 21,0 Haftkraft (kp): 105,0 Materialdicke Schalhaut (mm): 10,0 Gewinde Adapter VK08: M10 bis M24 Adapterbefestigung: Klemmscheibe

Hochleistungs-Magnetleiste mit Selten-Erd-Magneten Haftkraft 900 bis 1.400 kp Haftkraft 900 bis 1.400 kp - Hochleistungs-Magnetleiste mit Selten-Erd-Magneten - Geschlossene Bauform, einteilig - Magnet und Gehäuse sind fest miteinander verbunden - Temperaturbelastung Standard bis 60° C, auf Anfrage bis 80° C Lieferbar: - Ohne Nut / Bestell-Bsp.: MLU-0900W - Mit Nut / Bestell-Bsp.: MLU-0900WN Art. Nr.: MLU-0900W Länge (mm): 260,0 Breite (mm): 54,0 Höhe (mm): 50,0 Haftkraft (kp): 900,0 Temperatur (Celsius): 60,0

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